冲压件可(kě)以分(fēn)為(wèi)普通型和精密型，其中精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的。可(kě)以看得出，精密冲压件的制造难度较大，因為(wèi)為(wèi)满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对其冲压材料就有(yǒu)着较高的条件要求。
     作為(wèi)精密冲压件的冲压材料，首先要具备良好的冲压性能(néng)，这样才能(néng)更加容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工。同时材料一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
     当然，冲压材料也不能(néng)对精密冲压件、精密冲压模具造成较大的损耗及磨损，否则很(hěn)容易出现废品，影响精密冲压件的产量。除了上述冲压性能(néng)外，精密冲压件的冲压材料还应满足相应的工艺要求
     比如说，用(yòng)来冲压精密冲压件的材料厚度公差应符合國(guó)家标准，不同的模具间隙适用(yòng)于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可(kě)能(néng)导致模具或压力机的损坏。
     并且要具有(yǒu)较高的表面质量，表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分(fēn)层等缺陷，这样在加工时才不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。
     良好的塑性也是精密冲压件材料的工艺要求之一，包括较高的伸長(cháng)率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可(kě)塑性较高，能(néng)变形程度大等，有(yǒu)利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。
     除此之外，还要衡量精密冲压件冲压材料在应对机械接合及继续加工方面的适应能(néng)力，这也会关系着冲压件的使用(yòng)性能(néng)和质量。